VISION

빅(Big)

크고 듬직한 체구가 ‘빅히어로’ 느낌의 빅(Big)이랍니다.
단단하고 믿음직스러운 리더로 시각과 판단 기능에 있어서 최고의 성능을 뽐내죠~. 머신비전의 최강 아이콘!

전기차(EV) 배터리 솔루션

EV 배터리 생산업체는 사용하는 배터리 설계에 상관없이 보다 높은 에너지 밀도, 수명, 안전성을 실현하기 위해 노력하고 있습니다. 양산 과정 중 품질 저하와 낭비의 최소화를 위해 신뢰할 수 있고 안정적인 생산 공정이 중요합니다. Cognex 머신 비전 및 바코드 판독 기술은 생산업체들이 높은 성능과 최대한의 용량을 보장하기 위해 최고 품질 기준을 준수할 수 있도록 지원합니다.

머신 비전은 - 전극 생산에서부터 셀 어셈블리, 구성, 모듈, 배터리 팩 어셈블리에 이르기까지 - EV 배터리 생산 전반에서 재질 품질과 일관성을 검사하고 구성 요소의 유도, 방향 정렬, 식별을 위해 사용됩니다.

EV 배터리 애플리케이션

코팅 너비 측정

코팅 품질 검사

전극

코팅 품질 검사 및 측정 솔루션

전극 생산 공정 중 전극 재질은 전기 흐름을 위해 구리/알루미늄 박막으로 코팅됩니다. 모든 표면/가장자리 결함을 파악하고 균일한 형태와 두께를 유지하기 위해서는 금속 표면, 분리층, 코팅 등을 확인하는 것이 중요합니다. Cognex는 전극 시트 금속이 절연층으로 분리되고 - 생산업체와 형태 유형에 따라 - 롤 공정, 변형, 스택 후 리튬 이온 셀로 제작되기 전에 전극 시트가 정확한 사양을 충족시킬 수 있도록 구성 전에 코팅 품질 검사 및 포팅 너비 측정 솔루션을 제공합니다.

실린더 검사

스택 방향 정렬

2D 코드 판독

전극 탭거리 측정

캡 용접 유도 및 검사

어셈블리

측정, 식별, 정렬, 유도, 검사 솔루션

단일 EV 배터리 셀에는 전류 리드 두 개와 전극, 분리층, 전해질로 구성된 별도 구역이 포함됩니다. 셀 어셈블리에서 분리층과 전극은 진공 건조 동안 서로 결합됩니다. 양극 및 음극이 결합된 셀은 변형, 롤, 적층 구성을 할 수 있습니다. 리드 탭은 접혀진 셀에 연결됩니다. 셀에 전해질이 충전되고 진공 밀봉된 후 건조가 끝나면 이 공정이 완료됩니다. Cognex는 측정, 2D 코드 판독, 정렬, 유도, 검사 솔루션을 제공해서 리튬이온 셀이 높은 에너지 밀도와 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 합니다. Cognex 기술로 생산되는 실린더, 파우치, 프리즘, 캔 형태의 셀은 전기차용 자동차 배터리를 포함, 모바일 에너지 저장 애플리케이션에 적합합니다.

코드 판독

파우치 표면 검사

광학 문자 인식

셀 스텍 높이 측정

형성

코드 판독, 검사, 측정, 광학 문자 인식(OCR) 솔루션

리튬이온 셀은 형성 공정 중에 활성화, 패키지, 테스트됩니다. 이 공정 중에 개별 셀은 충전되어 EV 배터리가 되고 전압, 전류, 외형 테스트를 거칩니다. 완성된 EV 셀은 EV 모듈 및 팩 제작업체로 이동되기 전에 바코드를 이용해서 등급이 결정되고 추적됩니다. Cognex는 코드 판독, 파우치 표면 검사, 셀 스택 높이 측정, 광학 문자 인식(OCR) 솔루션을 제공해서 생산업체들이 리튬이온 셀이 대형 배터리 팩 생산업체와 에너지 저장 솔루션 개발 업체의 필요를 충족시킬 수 있도록 보장합니다.

코드 판독

모듈형 버스바 용접 검사

어셈블리 및 케이블 커넥터 유도

모듈 및 팩 시스템

코드 판독, 검사, 어셈블리, 유도 솔루션

모듈 하나는 몇 개의 셀들을 용접하거나 물리적으로 서로 연결해서 구성됩니다. 여러 배터리 셀들은 강철판에 싸서 모듈 하나로 조립되며 정확한 전압 형성을 위해 각 극성별로 용접됩니다. 배터리 팩 하나는 열 관리를 위해 단일 용기 내 몇 개의 모듈을 포함합니다. 모듈 및 팩 어셈블리 공정은 셀과 모듈이 모두 올바른 위치에 있고 접촉점이 튼튼하며 적절하게 용접되도록 합니다. Cognex는 모듈 검사, 버스바 용접 검사, M&P 어셈블리, 케이블 커넥터 유도, 코드 판독 등을 위한 머신 비전 솔루션을 제공함으로써 EV 모듈과 배터리 팩이 일반적인 어셈블리로 투입되기 전에 적절한 기능을 보장합니다.

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